정보) 피그먼트 염색 - 원단 염색 VS 제품 염색

안녕하세요 현소엠입니다.

현소엠 카톡방에 올라온 내용 중 좋은 질문이 있어

추가적으로 정리해서 많은 분들이 이해 하기 쉽게 알려드리겠습니다!!

 

피그먼트 염색 방식 중 원단형태에서 염색 하는것과 제품형태에서 염색하는것

2가지 차이점이 뭔지에 대해서 문의 하셨는데요!!

바로 설명 들어 갑니다.

 

- 선 목차 - 

1. 피그먼트 원단 염색 (Fabric Dyeing)의 방식

2. 피그먼트 제품 염색 (Garment Dyeing)의 방식

3. 결론

반응성 염료 VS 피그먼트

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1. 원단 염색 (Fabric Dyeing)의 방식

피그먼트 염료를 단순 원단에다 염색하는 하는방식으로, 일반 원단 염색에서 염료만 바꿔서 염색한걸로 이해하시면 됩니다. 대신 쨍한 컬러가 아닌, 살짝 물빠진 컬러가 나오게 됩니다.

 

 1) 작업방식

• 염색 준비: 원단을 염색하기 전에 사전 처리(예: 세척, 탈지 등)를 통해 불순물을 제거합니다.
• 염색기계 사용: 대량 염색을 위해 후염 염색기계를 사용합니다. 원단을 염료와 접촉시켜 균일하게 색을 입힙니다.
• 염료 종류: 피그먼트 염료
• 후처리: 염색 후 원단은 세척, 건조, 고정(크로스링) 등의 후처리를 통해 색상을 고정합니다.

 2) 장점

• 대량 생산: 원단 염색은 대량으로 생산하기 때문에, 대량 구매 및 생산의 경제적 이점을 활용할 수 있습니다.
• 염료 비용: 대량으로 염색할 경우 염료 비용이 상대적으로 낮아져 단가가 절감됩니다.
• 인건비 및 기계 운영비: 대규모 운영으로 인건비와 기계 운영비가 분산되어 단가가 낮아집니다.
• 적은 LOT 차이 : 대량 생산으로 인한 LOT 차이 적어짐 

 

 3) 단점

• 보완 염색 : 불량 원단을 보완하기 위해 추가 염색을 하게 될 경우, 추가 비용과 시간을 소모하게 됩니다.
• 피그먼트 느낌  : 피그먼트의 느낌이 아닌, 일반 염색물에서 물 빠진 느낌만 들어 디자인성으로 떨어짐 (특히 봉제선)

제품 피그먼트 - 봉제선 염색되지 않음

원단 피그먼트 - 봉제선 염색됨

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2. 제품 염색 (Garment Dyeing)

피그먼트 염료를 원단에다 염색하는 하는방식이 아닌,

제품에다 직접 염료를 염색하는 방식으로 전 & 후공정이 추가 발생되어 단가적이나 생산시간이 더 오래 걸립니다.

 1) 작업방식

• 염색 준비: 봉제가 끝난 완제품을 염색하기 전, 세척 및 발호 등등 준비 작업을 합니다.
• 염색기계: 제품 염색은 일반적으로 침수 방식으로 진행됩니다. 제품이 염료에 완전히 담기게 하여 색상을 입힙니다.
• 다양한 색상 옵션: 소비자의 요구에 따라 다양한 색상을 제공할 수 있어 유연성이 높습니다.
• 후처리: 염색 후에도 고정, 세척, 건조 등의 과정을 거칩니다.

 2) 단가

• 소량 생산: 제품 염색은 소량으로 생산되며, 각 제품마다 염색이 필요하여 단가가 상승합니다.
• 염료 소모: 소량 생산으로 인해 한 번의 염색에 소모되는 염료의 비용이 상대적으로 높습니다.
• 인건비: 각 제품에 대해 개별적으로 작업해야 하므로 인건비가 증가합니다.

 

 3) 손실 (Loss)

• 품질 관리: 제품 염색은 불량이 발생할 가능성이 높아, 불량품이 나올 경우 봉제를 다시 해야되서 더 큰 손실이 발생할 수 있습니다.
• 색상 일관성: 제품간 동일한 색상을 유지하기 어려운 경우가 많아, 소비자 불만으로 이어질 수 있습니다.
• 재작업: 불량이 발생할 경우 쇼트가 발생할수 있어 원단부터 봉제까지 추가 재작업이 필요하여 추가적인 시간과 비용이 소모됩니다.

같은 제품 안에서 컬러 차이 보임

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3. 결론

원단 염색과 제품 염색은 각각의 장단점이 있으며,

원단 염색은 대량 생산에 유리하여 피그먼트 맛만 살짝 나게 제품을 저렴하게 생산이 가능하며,

제품 염색은 단가는 2배 이상 차이나지만, 디자인 맞춤형으로 여러가지를 구현 할 수있습니다.

이상 현소엠입니다.