의류 나염 프린트(의류프린트)의 모든것

안녕하세요 현.소.엠 입니다.

패션의류에서 가장 흔하게 쓰이는 나염(프린트)에 대해 얼마나 알고 계신가요?

오늘은 현직에서 여러 프린트를 보고 겪은 각 나염 프린트들의 특징들과 어떻게 구분이 되는가에 대해 자세히 알아보도록 하겠습니다.

 

선 목차

▶ 나염 프린트의 분류

  - 일반 프린트 : 직접, 전사, 부자재

  - 전판 프린트 : 동판, 승화전사, 직접인쇄

▶ 염료의 종류

 - 수성 염료 : 피그먼트, 라바

 - 유셩 염료 : 졸, 실리콘

1. 나염 프린트의 분류

의류에서 나염, 즉 프린트라 불리는 종류에 대해서는 먼저 크게 2가지로 나뉘어 집니다.

재단 후 각각의 옷 쪼가리(재단물이라 불리는)에 인쇄하는 재단물 프린트, 원단 전체에 인쇄하는 방식의 전판 프린트가 있습니다.

  1) 일반(재단물) 프린트

재단 되어진 원단 쪼가리(흔하게 재단물)위에 사람 or 기계가 직접 인쇄 하는 방식을 말합니다.

     ① 직접 프린트 - 스크린 판을 대어 직접 염료를 프린트 하는 방식

출처 - 아트작업실 스튜디오198

     ② 전사 프린트 - 필름에 인쇄되어진 그림이나 로고를 직접 원단에 옮기는 방식 입니다. 어렸을때 했던 타투지에 물을 묻혀 손에 찍는 방식

(전사 프린트 심화내용은 블로그 내 "https://cloths-product.tistory.com/4" 글 참고 부탁 드립니다.)

     ③ 후로피(마킹) 프린트 - 전사와 비슷하지만 무늬 등의 표현방법이 직접 필름지에서 분리하여 표현하는 프린트 방식

- 전사프린트와 다른 점은 필름지에 단순 커팅 후 부착 방법이므로 홀로그램 및 야광 표현이 가능하며, 소량으로 진행에 유리 합니다.

(참고 사이트 : 티난다 공식 블로그)

  2) 전판 프린트

(유연제 처리되어지지 않은) 유색 or 흰색 원단 전체에 인쇄하는 방식을 말합니다. 

참고로, 유연제 및 발수등의 가공 처리가 되어진 원단에는 프린트가 잘 고르게 인쇄되지 않습니다. 

그래서 별도로 정련처리만 된 원단 BO지라고 불리는 원단에 인쇄를 합니다.

   ① 동판 프린트 - 음각처리 된 금속 롤러를 이용하여 원단 전체에 프린트 방식

(관련링크 : https://youtu.be/E7I9MaYjuTw)

   ② 승화 전사 프린트(디지털 프린트) - 전사 종이 위에 인쇄한 염료를 원단에 승화시켜 인쇄하는 방식

(원리 - 종이에서 원단으로 인쇄물 이동)

출처 - FG가원 블로그

   ③ 직접 디지털 프린트 - 대형프린터를 이용하여 원단 위에 직접 인쇄하는 방식 

(원리 - 컴퓨터 프린터와 같은 방식)

출처 - IT동아

   ④ 직접 스크린 프린트 - 대형 스퀴징기계를 이용하여 전체 원단위에 직접 인쇄 하는 방식

(관련링크 : https://www.youtube.com/watch?v=iXPs3sgWw-U)

2. 염료의 종류

인쇄물에 쓰이는 컬러를 내는 재료로써, 염료는 크게 물에 녹는 수성염료, 기름에 녹는 유성염료로 나누어 집니다.

 1) 수성 염료

물에 녹는 염료로써, 일반적으로 부드러운 터치가 특징입니다. 

미술시간에 쓰이는 일반적으로 물감이라고 생각하시면 이해가 빠르게 되실 겁니다.

    ① 수성 염료의 장점

       - 간단한 공정 및 자연 건조가 가능합니다.

       - 원료에 대한 단가가 비교적 저렴합니다.

       - 기름에 녹는 유성염료에 비해 친환경적입니다.

    ② 수성 염료의  단점

       - 세탁시 갈라짐 및 깨짐등의 불량 확률이 높습니다.

       - 어두운 컬러의 원단에는 밝게 표현되지 못하는 한계

 1-1) 수성의 대표 염료  (직접 프린트 - 수성염료)

       ① 피그먼트

       - 부드러운 터치가 특징이며, 단가가 가장 저렴합니다.

       - 진한 컬러 표현에 한계가 있으며, 여러번 덧인쇄를 할 경우에 프린트가 뻣뻣해지는 사고 발생

       ② 라바

       - 고무(Rubber)성분의 염료를 사용하는 직접프린트 기법

       - 저렴한 단가, 자연건조 가능, 크랙이 발생할 수 있으며 고무 특유의 터치가 느껴집니다. 

 2) 유성 염료

기름에 녹는 고밀도의 염료를 사용하여 인쇄하며, 인쇄 정도에 따라 두께감과 끈적거리는 감촉이 있습니다.

쉽게 이야기 하면 유화 물감 비슷하다고 생각하시면 됩니다.

    ① 유성 염료의 장점

       - 간단한 공정 및 자연 건조가 가능합니다.

       - 원료에 대한 단가가 비교적 저렴합니다.

       - 기름에 녹는 유성염료에 비해 친환경적입니다.

    ② 유성 염료의  단점

       - 세탁시 갈라짐 및 깨짐등의 불량 확률이 높습니다.

       - 어두운 컬러의 원단에는 밝게 표현되지 못하는 한계

 2-2) 유성의 대표 염료  (직접 프린트 - 수성염료)

       ① 졸 (SOL - 교질 용액)

고밀도의 끈적이는 유성잉크(졸상태)로 인쇄하는 프린트를 통틀어 졸 프린트라고 합니다. 

우수한 견뢰도와 신축성이 있으며 자연 건조되지 않는 유기용제를 사용하며, 용제 제거를 위하여 열처리가 필요합니다.

열처리로 인해 원단에 따라 황변(나일론) 및 수축(면원단)이 발생할 수도 있으며, 

폴리의 경우에는 원단 내 분산염료에 의한 이염현상이 발생할 수 있어, 주의 해야 합니다.

    ② 실리콘(SLICON)

신축성이 우수한 실리콘에 경화제를 혼합해서 재단물에 인쇄하며,

특유의 반 짝이는 광택과 끈적한 터치가 있습니다. 우수한 견뢰도 및 접착성이 특징이며, 

물성 개선을 위해 우레탄등과 섞어서 사용하기도 합니다.(실리콘 +우레탄 => 실레탄)

이상 나염 프린트에 대해서 알아보았습니다 

감사합니다