의류 불량사고 사례 - 전사 프린트가 떨어진다고?

안녕하세요 11년 차 현직 소싱 엠디 "현소엠"입니다.

 

스포츠와 아웃도어에서 가장 많이 쓰이는 프린트의 종류 중 하나인

#전사프린트는 어떤 때는 잘 붙어 있고 어떤 때는 계속 떨어져서

의류 브랜드에서 품질 사고로 자주 발생하는 내용 중 하나입니다.

(직접 & 스크린 프린트는 바르는 형태이기 때문에 절대 프린트가 떨어지지 않습니다)

 

 

이렇게 의류 사고 중 빈도가 잦은 전사 프린트 떨어짐!!

이번 시간은 전사 프린트가 붙는 원리부터

떨어지는 원인 &  사고를 어떻게 막아야 하는지

간단히 설명드리겠습니다.

 

 

선 목차

▶ 전사 프린트 접착 원리

▶ 떨어지는 원인

▶ 대처 방법

 

 

 

 

1. 전사 프린트의 접착 원리

 

현소엠의 전사 프린트의 기본개요 -https://cloths-product.tistory.com/4  에서도 설명드렸듯이

전사 프린트는 아래와 같은 구조를 가지고 있고 (바닥지 + 안료 + 차단제 + 접착제)

 

열을 강하게 주면서 프레스를 하면, 빨간색 화살표로 표기한 "접착제"가 원단에 녹아들어가 강한 접착력을 보이게 됩니다.

 

 

 

2. 전사 프린트가 떨어지는 원인

그러면 원단에 녹아들어 가는 전사 프린트가 왜 이렇게 떨어지느냐!! 

전사가 떨어지는 원인으로는, 딱 3가지 형태입니다.

 

 1) 공통 원단 - 접착제가 역할을 하지 못함

  ①  너무 강한 열& 프렌스로 접착제가 원단에 다 녹아들어 감 

말 그대로, 강한 열 및 프레스로 인해 전사지에 붙어있는 접착제가 다 녹아 원단으로 흡수되어 (=없어진다)

전사 프린트 + 원단과의 바인딩 역할을 하지 못하고, 끊어지게 될 때 전사 탈락이 발생하게 됩니다.

 

 

②  열처리가 제대로 되지 않아 접착제가 달라붙지 못함

전사 프린트가 클때 자주 발생하는 내용 중 하나로,

접착제가 녹는점까지 열이 부족하여 녹지 못하고 원단에 달라붙지 못 해 접착 역할을 하지 못하는 형태입니다.

 

 

 

2) 편물(져지, 니트) - 원단의 심한 축률

축률있는 원단에 프린트를 할때

축률이 제대로 잡혀 있는 않은 편물 원단을 빨고 나면 많이 줄어듭니다.

이것처럼, 축률이 안 잡혀 있는 원단에 전사 프린트를 하게 된 후 세탁을 하게 되면

아래 그림처럼, 원단은 줄어들어 우글거리게 되고, 프린트가 붕 뜨는 형태를 가지게 됩니다.

그러다 결국 떨어지게 되는 거지요.

(축률잡힌 원단인지 확인 하는 방법은 제품은, 제품을 빨아서 전 후 사이즈 체크)

 

 

 

3) 우븐 - 표면 코팅으로 인해 접착제 달라붙지 못함

우븐류의 경우에는 기본적으로 유연제&발수제 등으로 인해 표면에 기름성분이 묻어 있습니다.

그래서 전사지의 접착제가 원단에 온전히 스며들지 못하여 일부분이 떨어지게 됩니다.

우븐 모자원단에 전사프린트가 탈락 현상

 

 

3. 대처방안

그러면 각 원인을 알았으면 그에 맞게 대처를 하면 됩니다.

항상 의류 사고는 일어날 수 있고, 어떻게 대처하냐에 따라 MD의 실력 차이가 판가름 납니다.

 

  1) 접착제 문제

  ①  너무 강한 열& 프렌스로 접착제가 원단에 다 녹아들어 감

- 해당 사고는, 떨어진 프린트에 접착제를 다시 바를 수 없기에 전사를 완전히 제거 후 다시 정확한 열로 붙여서 작업

 

 

 ②  열처리가 제대로 되지 않아 접착제가 달라붙지 못함

- 간단한 사고로, 다시 열처리 진행하면 접착제가 녹아 붙을 수 있습니다.

 

 

 

  2) 편물 원단 축률 문제

원단부터 잘못된 제품이고, 첫 출발이 잘못된 제품이므로 방법 없습니다.... 그냥 폐기 처리

이건 그냥 놔둬도 축률 때문에 소비자 클레임이 들어오게 됩니다.

 

 

  3) 우븐 원단 코팅 문제

우븐 원단에 여러 가지 형태로 접착제를 바꿔가면서 탈락 테스트 후에 

그래도 떨어지고 불안하다면, 일반 직접 프린트로 변경하여 진행하면 됩니다.

 

 

 

이상으로, 전사 프린트 떨어지는 탈락 사고에 대해서 알아보았습니다.

스포츠나 아웃도어에서는 자주 일어나는 사고 이므로

블로그 내용 보시고 원인과 대처방법을 확인해가면서 좋은 생산하시기 바랍니다!!

 

현소엠입니다!!